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注塑機故障對策表【注射部分】

瀏覽量: 發布日期:2019-04-15

(一):不能射膠:


處理方法:1):射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。


2):分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。


3):射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。


4):射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。


5):料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。


6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。


(二):射膠起步聲音大:


處理方法:1):射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。


2):油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。


(三):射膠終止轉熔膠時聲音大:


處理方法:1):射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓,調整射膠級數,加熔膠延時。


(四):射膠量不穩定:


處理方法: 1):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。


2):分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。


3):料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。


(五):半自動無射膠動作。


處理方法:1):射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。


2):斷線。檢查線路。重新接線。


3):鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。


(六):半/全自動工作時,料筒溫度逐步超過設定值。


處理方法:1):熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。


2):背壓過大。觀察制品,背壓表值,盡可能降低背壓。


3):螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,料筒,檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。


4):溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。


5):塑膠所受剪切熱過大。檢查前段,中段溫升。降熔膠轉速,背壓。


(七):熔膠時螺桿響。


處理方法:1):傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響,如有則拆平面軸承。重新裝配。


2):平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。


3):螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。


4):螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。清理螺桿。


5):用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。


(八):不能熔膠。


處理方法:1):燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。


2):螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。


3):熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。


4):熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達,熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。


5):燒壞發熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發熱圈。


6):插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。


(九):熔膠時背壓不能調整。


處理方法:1):背壓閥壞。下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。


(十):產品有黑點。


處理方法:1):螺桿有積炭。檢查清洗螺桿,料筒。


2):料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。


3):分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。


4):法蘭,射咀有積炭。清理更換。


5):原材料不潔,檢查原材料。更換原料。


6):溫度過高,熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。


(十一):螺桿混色不良。


處理方法:1):材料間題。檢查色粉質量。更換材料。


2):溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。


3);背壓過低,檢查背壓。加大背壓。


4):拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。


5):轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。


(十二):無抽膠動作。


處理方法:1):背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。


2):斷線。抽膠閥斷線。


3):方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。


(十三):熔膠時,馬達擺尾。


處理方法:1):軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。


2):斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調整間隙。


3):螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況。更換螺桿。


4):射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。


(十四):射膠動作兩次


1): 射咀孔徑太小,射膠時阻力太大。


2):射咀發熱圈壞,檢查發熱圈或更換。


3): 檢查壓力流量輸出有無化。


(十五):螺桿斷原因


1):射移不同步,調整射移同步±0.05


2):射膠油缸不同步,調整射膠油缸同步±0.05


3):原材料與注塑機螺桿性能不配。


4):溫度沒有達到所用料的熔點。


5):等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。


6):發熱筒燒壞不加熱,檢查有無防冷功能,更換發熱筒。


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